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华夏彩票:陶瓷内衬复合弯头:高铬铸铁的熔炼和铸造

文章来源:华夏彩票官网------文章发布日期:2019-06-29 17:19

陶瓷内衬复合弯头:高铬铸铁的熔炼和铸造

高铬铸铁不宜用冲天炉熔炼,因为铬的烧损太大,且极易与碳化合,碳含量也不易控制。高铬白口铸铁可以在任何电炉中熔化,炉衬可以是碱性,中性或酸性的。炉料用废钢、低硅生铁、回炉料、中碳或高碳铬铁。钼以钼铁或氧化钼加人,铜以电解铜加人。铜和钼烧损小,而铬烧损大,故需在最后加人。炉料通常在全装料后熔化,一般用不氧化法熔炼。感应炉中熔化温度不必太高,1480C已经足够,这是因为熔池本身有搅拌作用。电弧炉中熔化要到1560C,成分才得以均匀化,也使增碳容易。

过高的熔炼温度虽不会带来问题,但却使得元素的烧损不易估计。

为准确控制成分,应配备炉前化学分析。

高铬铸铁的铸造工艺应结合铸钢和铸铁的特点,充分补缩,其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁,遵守顺序凝固原则,模型缩尺可取2%)。冒口尺寸按碳钢设计,浇注系统则可按灰铸铁计算,但应将各断面面积增加20%~30%。由于高铬铸铁的导热性差,因此当采用气割法去除浇冒口时容易产生热裂纹,故设计时宜用侧冒口或易割冒口并采用敲击法去除浇冒口。高铬白口铸铁与其他白口铸铁类似,具有热导率低、收缩性大、塑性差、可加工性差的特点。在实际生产中,许多高铬铸铁件寿命短的原因,并不是金相组织不符合要求,而往往是铸件内部存在缩松、气孔和夹杂等铸造缺陷,所以必须足够重视铸造工艺。陶瓷内衬复合弯头:高铬铸铁的熔炼和铸造

高铬铸铁比低合金白口铸铁有更大的开裂倾向,有时铸件开箱时就已经开裂。因此,在铸造工艺设计上应注意不让铸件的收缩受阻,以免造成开裂。铸件在铸型中应充分冷却,然后开箱。开箱温度过高是高铬铸铁件开裂的常见原因。由于高铬铸的热导率低[高铬铸铁的热导率为17.58W/(m·K),而灰铸铁为50.24~62.80W/(m.K)],故若铸件开箱太早,使铸件在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温,使铸件内部造成较大的温差。这样,马氏体相变应力加上温差应力,严重时使铸件开裂。避免这种开裂的方法是使铸件在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱,并迅速将铸件移入绝热材料中或较高温度的炉中,使铸件获得均匀而缓慢的冷却。

采用金属型铸造时,浇注前金属型的温度应保持在150C以上,以免铸件激冷太快而开裂。与砂型铸造不同,金属型铸造时铸件不应在型内停留太久,以免因铸件冷却速度过快导致铸件内应力过高,而在冷至室温过程中或之后的热处理过程中开裂。通常应采取在较高温度开箱将铸件移入干砂中,使之缓冷以减小内应力。

浇注温度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收缩过大和粘砂,低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织。小件浇注温度一般为1380~1420,厚度在100mm以上的铸件可更低些,在1350~1400C也不会出现问题。高的浇注温度将加重热节处和冒口下的缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时也使得组织粗大。陶瓷内衬复合弯头:高铬铸铁的熔炼和铸造

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